home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07430rmc.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  15KB  |  399 lines
  1.                          SECTION 07430
  2.  
  3.                         COMPOSITE PANELS
  4.  
  5. NOTE ** Reynolds Metals Company, aluminum composite
  6.         material (building panels) used as the exterior
  7.         cladding of new buildings and retrofit
  8.         applications.
  9. NOTE **
  10. NOTE ** This section is based on the products of Reynolds
  11.         Metals Company, Architectural Products
  12.         Division,which is located at:
  13. NOTE **    P.O. Box 27003
  14. NOTE **    Richmond, VA  23261
  15. NOTE **    Tel:  (804) 281-4186
  16. NOTE **    Fax:  (804) 281-3602
  17. NOTE **    Internet:  www.rmc.com
  18. NOTE **
  19. NOTE ** SECTION 07430 - COMPOSITE PANELS, Copyright 1998,
  20.         The Architect's Catalog, Inc.
  21.  
  22. PART 1  GENERAL
  23.  
  24. 1.1 SECTION INCLUDES
  25. NOTE ** Select paragraphs below applicable to project.
  26.  
  27.     A.  Aluminum composite material (building panels) used as the
  28.         exterior cladding of new buildings.
  29.  
  30.     B.  Aluminum composite material (building panels) used as the
  31.         exterior cladding for retrofit applications.
  32.  
  33. 1.2 RELATED SECTIONS
  34. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  35.         add others as required.
  36.  
  37.     A.  Section 05100 - Structural Metal Framing.
  38.  
  39.     B.  Section 05400 - Cold-Formed Metal Framing.
  40.  
  41.     C.  Section 07200 - Thermal Protection.
  42.  
  43.     D.  Section 07600 - Flashing and Sheet Metal.
  44.  
  45.     E.  Section 07900 - Joint Sealers.
  46.  
  47.     F.  Section 09900 - Paints and Coatings.
  48.  
  49. 1.3 REFERENCES
  50. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  51.         actually required by the text of the edited
  52.         section; add others as required.
  53.  
  54.     A.  ASTM B 117 - Practice for Operating Salt Spray (Fog)
  55.         Apparatus.
  56.  
  57.     B.  ASTM C 481 - Test Method for Laboratory Aging of Sandwich
  58.         Constructions.
  59.  
  60.     C.  ASTM D 635 - Test Method for Rate of Burning and/or
  61.         Extent and Time of Burning of Self-Supporting Plastics in
  62.         a Horizontal Position.
  63.  
  64.     D.  ASTM D 822 - Practice for Conducting Tests on Paint and
  65.         Related Coatings and Materials using Filtered Open-Flame
  66.         Carbon-Arc Light and Water Exposure Apparatus.
  67.  
  68.     E.  ASTM D 903 - Test Method for Peel or Stripping Strength
  69.         of Adhesive Bonds.
  70.  
  71.     F.  ASTM D 968 - Test Methods for Abrasion Resistance of
  72.         Organic Coatings by Falling Abrasive.
  73.  
  74.     G.  ASTM D 1781 - Test Method for Climbing Drum Peel for
  75.         Adhesives.
  76.  
  77.     H.  ASTM D 2015 - Test Method for Gross Calorific Value of
  78.         Coal and Coke by the Adiabatic Bomb Calorimeter.
  79.  
  80.     I.  ASTM D 2244 - Test Method for Calculation of Color
  81.         Differences from Instrumentally Measured Color
  82.         Coordinates.
  83.  
  84.     J.  ASTM D 2247 - Practice for Testing Water Resistance of
  85.         Coatings in 100 Percent Relative Humidity.
  86.  
  87.     K.  ASTM D 2794 - Test Method for Resistance of Organic
  88.         Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact).
  89.  
  90.     L.  ASTM D 3363 - Test Method for Film Hardness by Pencil
  91.         Test.
  92.  
  93.     M.  ASTM D 4214 - Test Methods for Evaluating Degree of
  94.         Chalking of Exterior Paint Films.
  95.  
  96.     N.  ASTM E 84 - Test Method for Surface Burning
  97.         Characteristics of Building Materials.
  98.  
  99.     O.  ASTM E 108 - Test Methods for Fire Tests of Roof
  100.         Coverings.
  101.  
  102.     P.  ASTM E 162 - Test Method for Surface Flammability of
  103.         Materials Using a Radiant Heat Energy Source.
  104.  
  105.     Q.  ASTM E 906 - Test Method for Heat and Visible Smoke
  106.         Release Rates for Materials and Products.
  107.  
  108.     R.  ASTM G 23 - Practice for Operating Light-Exposure
  109.         Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without Water for
  110.         Exposure of Nonmetallic Materials.
  111.  
  112.     S.  NCCA 11-18 - Cure Test.
  113.  
  114.     T.  UBC 17-6 - Multi-Story Fire Evaluation.
  115.  
  116.     U.  UBC 26-3 - Interior Room Corner Burn Test.
  117.  
  118.     V.  UBC 26-8 - Intermediate Scale Multi-Story Fire Test for
  119.         Rout and Return and Continuous Edge Grip Reynobond
  120.         Systems.
  121.  
  122.     W.  _________________________________________.
  123.  
  124. 1.4 SUBMITTALS
  125.  
  126.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  127.  
  128.     B.  Product Data:  Manufacturer's catalog data, detail
  129.         sheets, and specifications.
  130.  
  131.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project,
  132.         not less than one-half size; show panel system including
  133.         attachment methods, joinery, sealing methods, and
  134.         accommodation of thermal movement.
  135. NOTE ** Delete the following paragraph if samples are not
  136.         required.
  137.  
  138.     D.  Samples:  Each custom color.
  139.  
  140.     E.  Certification:  Affidavit certifying that panels meet or
  141.         exceed requirements specified.
  142.  
  143. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  144.  
  145.     A.  Panel Fabricator and Installer:  Acceptable to panel
  146.         manufacturer.
  147.  
  148.     B.  Painted Surfaces of Composite Panels:  Meeting all
  149.         criteria printed in manufacturer's literature.
  150.  
  151.     C.  Furnish calculations confirming structural adequacy.
  152.  
  153.     D.  Where possible, take field measurements before completion
  154.         of shop fabrication.
  155.  
  156. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  157.  
  158.     A.  Protect panel finish and edges per panel manufacturer's
  159.         recommendations.
  160.  
  161.     B.  Store material in accordance with panel manufacturer's
  162.         recommendations.
  163.  
  164.  
  165. PART 2  PRODUCTS
  166.  
  167. 2.1 MANUFACTURERS
  168.  
  169.     A.  Acceptable Manufacturer:  Reynolds Metals Company,
  170.         Architectural Products Division, P.O. Box 27003,
  171.         Richmond, VA 23261; ASD. Tel: (804) 281-4186, Fax: (804)
  172.         281-3602; Internet:  www.rmc.com
  173.  
  174.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  175.         accordance with provisions of Section 01600.
  176. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  177.         Division 1 requirements.
  178.  
  179.     C.  Substitutions:   Not permitted.
  180.  
  181.     D.  Provide all composite panels from a single manufacturer.
  182.  
  183. 2.2 MATERIALS, ALUMINUM COMPOSITE PANELS
  184. NOTE ** Select panel type (FR or PE) from the following two
  185.         paragraphs.
  186.  
  187.     A.  Panels:  "Reynobond(R) FR" Fire Resistant panels,
  188.         manufactured by Reynolds Metals Company, furnished by a
  189.         dealer/distributor approved by the manufacturer.
  190.         1.  Class A building material classification per ASTM E
  191.             84.
  192.         2.  Meeting or exceeding all Model Code requirements for
  193.             fire safety.
  194.         3.  Meeting the following test requirements:
  195.             a.  RB200FR Core Material:  Flame spread 15, smoke
  196.                 developed 30, per ASTM E 84.
  197.             b.  UBC 17-6 - Multi-Story Fire Evaluation.
  198.             c.  ASTM E 108 Modified (and damaged).
  199.             d.  ASTM D 2015 (core only): Less than 6,000
  200.                 BTU/square foot.
  201.             e.  University of Pittsburgh Toxicity Test.
  202.             f.  UBC 26-8 - Intermediate Scale Multi-Story Fire
  203.                 Test for Rout and Return and Continuous Edge Grip
  204.                 Reynobond Systems.
  205.             g.  UBC 26-3 - Interior Room Corner Burn Test.
  206.             h.  ASTM E 162 Surface Flammability of Materials
  207.                 Using a Radiant Heat Energy Source.
  208.             i.  ASTM D 903 Method for Peel or Stripping Strength
  209.                 of Adhesive Bonds.
  210. NOTE ** Select panel thickness from the following two
  211.         subparagraphs.
  212.         4.  Thickness:  RB200FR, 0.197 inch (5 mm).
  213.         5.  Thickness:  RB160FR, 0.157 inch (4 mm).
  214. NOTE ** Select panel weight from the following two
  215.         subparagraphs, coordinated with the thickness
  216.         selected above.
  217.         6.  Weight:  RB200FR, 2.02 pounds/square foot (9.86
  218.             kg/square m).
  219.         7.  Weight:  RB160FR, 1.63 pounds/square foot (7.96
  220.             kg/square m).
  221.  
  222.     B.  Panels:  "Reynobond(R) PE" panels, manufactured by
  223.         Reynolds Metals Company, furnished by a
  224.         dealer/distributor approved by the manufacturer, meeting
  225.         the following requirements:
  226.         1.  Class A building material classification per ASTM E
  227.             84: flame spread 15, smoke developed 120, with a
  228.             center panel joint; flame spread 0, smoke developed
  229.             0, with no joint.
  230.         2.  ASTM E 108 Modified.
  231.         3.  ASTM D 635 Rate of Burning Evaluation on Plastic.
  232.         4.  ASTM E 906 Heat and Visible Smoke Release Rates
  233. NOTE ** Select panel thickness from the following two
  234.         subparagraphs.
  235.         5.  Thickness:  RB160PE, 0.157 inch (4 mm).
  236.         6.  Thickness:  RB240PE, 0.236 inch (6 mm).
  237. NOTE ** Select panel weight from the following two
  238.         subparagraphs, coordinated with the thickness
  239.         selected above.
  240.         7.  Weight:  RB160PE, 1.12 pounds/square foot (5.47
  241.             kg/square m).
  242.         8.  Weight:  RB240PE, 1.49 pounds/square foot (7.27
  243.             kg/square m).
  244.  
  245.     C.  Finishes:
  246. NOTE ** Select coating from the following two
  247.         subparagraphs.
  248.         1.  Colorweld 300 fluoropolymer coating utilizing 70
  249.             percent Kynar 500 resins.
  250.             a.  Color:  Selected by Architect from manufacturer's
  251.                 standard or custom colors.
  252.             b.  Factory-apply coating on a continuous process
  253.                 paint line, consisting of approximately 0.2 mil
  254.                 (5 micrometers) prime coat and approximately 0.8
  255.                 mil (20 micrometers) finish coat containing 70
  256.                 percent Kynar resins; nominal dry film thickness
  257.                 of 1.0 mil (25 micrometers).
  258.             c.  Specular Gloss:  20-30 at 60 degrees.
  259.         2.  Colorweld 300XL fluoropolymer coating utilizing 70
  260.             percent Kynar 500 resins.
  261.             a.  Color:  Selected by Architect from manufacturer's
  262.                 standard or custom colors.
  263.             b.  Factory-apply coating on a continuous process
  264.                 paint line, consisting of approximately 0.2 mil
  265.                 (5 micrometers) barrier prime coat, approximately
  266.                 0.8 mil (20 micrometers) metallic/color coat
  267.                 containing 70 percent Kynar resins, and
  268.                 approximately 0.5 mil (13 micrometers) clear coat
  269.                 containing 70 percent Kynar resins; nominal dry
  270.                 film thickness of 1.5 mils (38 micrometers).
  271.             c.  Specular Gloss:  25-35 at 60 degrees.
  272.         3.  Pencil Hardness:  HB-H minimum (Eagle Turquoise), per
  273.             ASTM D 3363.
  274.         4.  Impact Adhesion:  Showing no cracking and no loss of
  275.             adhesion, per ASTM D 2794.
  276.         5.  Cure Test:  Withstand 50+ double rubs of MEK soaked
  277.             cloth, per NCCA 11-18.
  278.         6.  Humidity Resistance:  Showing no blisters after 3,000
  279.             hours of 100 percent humidity at 95 degrees F (35
  280.             degrees C), per ASTM D 2247.
  281. NOTE ** Select first subparagraph below for Colorweld 300;
  282.         select second paragraph below for Colorweld 300XL.
  283.         7.  Salt Spray Resistance:  Scored sample showing none or
  284.             few No. 8 blisters and less than 1/8 inch average
  285.             creepage from scribe after 3,000 hours of exposure to
  286.             5 percent salt fog at 95 degrees F (35 degrees C),
  287.             per ASTM B 117.
  288.         8.  Salt Spray Resistance:  Scored sample showing none or
  289.             few No. 8 blisters and less than 1/16 inch average
  290.             creepage from scribe after 3,000 hours of exposure to
  291.             5 percent salt fog at 95 degrees F (35 degrees C),
  292.             per ASTM B 117.
  293.         9.  Weatherometer Test (ASTM D 822/G 23):  Showing no
  294.             cracking, peeling, blistering, or loss of adhesion
  295.             after 2,000 hours.
  296.             a.  Chalking Resistance:  No chalk greater than No. 8
  297.                 after 10 years Florida exposure at 45 degrees
  298.                 South, per ASTM D 4214.
  299.             b.  Color Change:  Not exceeding 5 NBS units after 10
  300.                 years Florida exposure at 45 degrees South, per
  301.                 ASTM D 2244.
  302.             c.  Chalking and Color Change:  No objectionable
  303.                 chalking or color change after 5,000 hours in
  304.                 Atlas Weatherometer.
  305.         10. Abrasion Resistance:  Resistance to minimum 65+/-
  306.             liters per mil of falling sand, per ASTM D 968.
  307.  
  308. 2.3 ACCESSORIES
  309.  
  310.     A.  Exposed Fasteners:  Self-tapping 300 Series stainless
  311.         steel.
  312.  
  313.     B.  Self-Drilling Fasteners:  Protected with a corrosion-
  314.         resistant finish.
  315.  
  316.     C.  Sealants:  Compatible with panel materials.
  317.  
  318. 2.4 PANEL FABRICATION
  319.  
  320.     A.  Composition:  Thermoplastic compound core sandwiched
  321.         between two aluminum sheets formed by a continuous
  322.         process.
  323. NOTE ** Include the following subparagraph for
  324.         "Reynobond(R) PE" panels.
  325.         1.  Bond Integrity:  Minimum 40 inch-pounds/inch (peel
  326.             strength), per ASTM D 1781 and ASTM C 481, Cycle B.
  327.  
  328.     B.  Aluminum Face Sheets:  3105 H25 aluminum alloy.
  329. NOTE ** Select the first subparagraph below for RB200FR
  330.         panels; select the second subparagraph below for
  331.         all other panels.
  332.         1.  Thickness:  0.028 inch (0.71 mm)
  333.         2.  Thickness:  0.020 inch (0.51 mm)
  334.  
  335.     C.  Tolerances:
  336.         1.  Panel Bow:  Maximum 0.8 percent of panel overall
  337.             width or length dimension.
  338.         2.  Panel Dimensions:  Allowance for field adjustment and
  339.             thermal movement.
  340.         3.  Panel Lines, Breaks, and Curves:  Sharp, smooth, free
  341.             of warps or buckles.
  342.         4.  Flatness:  Visually flat.
  343.  
  344.     D.  Panel Surfaces:  Free of scratches or marks caused during
  345.         fabrication.
  346.  
  347.  
  348. PART 3  EXECUTION
  349.  
  350. 3.1 EXAMINATION
  351.  
  352.     A.  Panel Substructure:
  353.         1.  Level and plumb.
  354.         2.  Structurally sound as determined by Architect.
  355.         3.  Free of defect detrimental to work and erected in
  356.             accordance with established building tolerances.
  357.  
  358.     B.  Installer shall inspect substructure and shall not
  359.         proceed with panel erection until deviations are
  360.         corrected.
  361.  
  362. 3.2 INSTALLATION
  363.  
  364.     A.  Erect panels level and plumb, in proper alignment and
  365.         relation to substructure framing and established lines.
  366.  
  367.     B.  Erect panels in accordance with approved shop drawings.
  368.  
  369.     C.  Maximum Deviation of Erected Panels from Vertical or
  370.         Horizontal Alignment:  1/4 inch in 20 feet (6 mm in 6 m).
  371.  
  372.     D.  Anchor panels structurally sound and per engineering
  373.         recommendations, if required.
  374.  
  375.     E.  Aluminum in Contact with Dissimilar Materials:
  376.         1.  Apply bituminous paint or install calking tape to
  377.             insulate dissimilar materials.
  378.         2.  Factory-applied protective paint or G-90 galvanized
  379.             steel is considered adequate insulation.
  380.  
  381. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  382.  
  383.     A.  Replace panels that have received irreparable damage.
  384.  
  385.     B.  Repair panels with minor damage.
  386.  
  387.     C.  Clean foreign material from panel gutter system when
  388.         applicable.
  389. NOTE ** Typically, glass above should be washed before
  390.         removing strippable film below.  Verify procedures
  391.         in section on glazing.
  392.  
  393.     D.  Remove strippable film (if used) as soon as possible
  394.         after surrounding material has been installed and glass
  395.         above has been washed.
  396.  
  397.  
  398.                          END OF SECTION
  399.